• Компания Промгаз
1

Аргон газообразный ГОСТ 10157-79

Этот газ относится к категории инертных и выделяется из воздуха и отходов технологических процессов производства аммиака. Потребителям аргон поставляется в газообразном или жидком агрегатном состоянии в баллонах двух сортов: высшего и первого. Техническими требованиями допускаются незначительные примеси кислорода, азота, углекислоты и водяных паров. Качественная сварка аргоном возможна только при строгом соответствии газа установленным параметрам.

Данное химическое вещество способно вытеснять кислород, что создает благоприятные условия для соединения металлов при высоких температурах. Основные физико-химические характеристики аргона:

  1. Бесцветный газ, не имеющий запаха и вкуса.
  2. Температура сжижения - 185, 9 °C;
  3. Газ нетоксичен, но его вдыхание может причинить тяжелый вред здоровью и летальный исход.
  4. Допустимая доля примесей для газа высшего сорта 0,007 %, для первого – 0,013 %.

Поставка инертного газа потребителю осуществляется партиями любых объемов, при этом он должен иметь однородный состав. Перевозка и хранение его осуществляется в авторецепиентах или стальных баллонах разного объема. Емкости помечаются горизонтальной одинарной полосой зеленого цвета и такую окантовку вокруг горловины и участка с ее техническими характеристиками.

Сварка аргоном - особенности и недостатки

Особенное распространение получила электрическая сварка в среде аргона, позволяющая соединять между собой металлы относительно небольшой толщины.

При использовании этого газа в закрытых помещениях необходимо строго соблюдать установленные правила и меры безопасности. Рабочее место должно быть оборудовано принудительной вентиляцией, баллоны с аргоном размещаются вне сооружений. Арматура и используемые в работе шланги и соединения проверяются на предмет герметичности. Применение газа для целей, не предусмотренных руководящими документами, не допускается.

Газ аргон широко используется в следующих отраслях производства и хозяйственной деятельности:

  • Автоматические системы пожаротушения в производственных помещениях.
  • Пищевая промышленность (инертный наполнитель для хранения продуктов).
  • Медицина (хирургия);
  • Производство стеклопакетов;
  • В качестве рабочего тела в плазменной горелке;
  • Для заполнения ламп накаливания;
  • В металлургии для очистки и рафинирования стали и других сплавов.


АРГОН

 

1

АРГОН ГАЗООБРАЗНЫЙ ГОСТ 10157-79

ЦЕНА 1 БАЛЛОНА

- АРГОН ВЫСШИЙ СОРТ 40л

- АРГОН ВЫСШИЙ СОРТ 20л

- АРГОН ВЫСШИЙ СОРТ 12л

- АРГОН ВЫСШИЙ СОРТ 10л

780

420

320

250

















Сварка в среде аргона является разновидностью сварки плавлением. Она применяется для качественного соединения и резки мелких и крупногабаритных деталей, изготовленных из стали, цветных металлов и сплавов на их основе. Аргон, который на 38% тяжелее воздуха, в процессе ведения сварки оттесняет воздух от реакционного пространства и защищает металл шва от воздействия кислорода и азота. Эти составляющие воздуха являются причиной появления дефектов в сварочном шве. В чистом виде он не вступает в химические реакции с металлами в твердом и расплавленном состоянии и не растворяется в них. Является взрывобезопасным и негорючим бесцветным газом, не имеющим запаха с плотностью 1,66 кг/м3. Кроме того, аргон повышает устойчивость горения сварочной дуги. Он обладает способностью накапливаться в приямках в районе пола помещения. Поэтому сварочный пост должен быть оборудован в вентилируемом помещении. Не рекомендуется осуществлять сварку вне помещения.

На рабочее место сварщика аргон поставляется в сжатом состоянии высшего и первого сорта в баллонах емкостью 10, 12, 20, 40 дм3 под давлением 15 МПа. Его технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 10157-2016.

Нюансы сварки

В зависимости от технологии и применяемого оборудования, различают следующие виды аргонодуговой сварки:

  • ручную неплавящимся электродом (вольфрамовым);

  • полуавтоматическую и автоматическую неплавящимся и плавящимся электродами.

Оборудование, выпускаемое российскими и зарубежными производителями, в зависимости от свариваемого материала, может работать на переменном, постоянном или одновременно на обоих видах тока. Различаются устройства напряжением питания – только от сети 220 В , 380 В или работающие и от 220 В и от 380 В.

Аргон подается к месту соединения деталей с помощью горелки специальной конструкции.

Чаще всего используют аргонодуговую сварку MIG и TIG. В первом случае работы осуществляются с помощью инвертора, который меняет частоту напряжения, что отражается на качестве получаемого шва. Он одинаковой глубины, тонкий, по прочности не уступает соединяемым деталям. Полуавтоматическая импульсная сварка экономит потребление электроэнергии и повышает производительность труда.

Во втором случае сварку осуществляют с помощью вольфрамового электрода в среде аргона. Оборудование питается от переменного тока, обязательно снабжается устройством, облегчающим зажигание дуги. Характерная особенность такого вида сварки - контроль сварщиком процесса соединения деталей.

К особенностям сварки относят следующие факторы:

  • место соединения должно быть подготовленным к сварке (очищено от грязи, окисной пленки, кромки толстых деталей должны быть разделаны соответствующим образом и подогреты до температуры 110 0С);

  • оборудование должно подбираться и настраиваться в зависимости от марки металла и его толщины (подбирается тип оборудования, на котором будут выполняться сварочные работы, диаметр электрода или присадочной проволоки, режим сварки и расход аргона);

  • сварщик должен знать особенности технологии проведения работ (правила эксплуатации горелки, а также способы заполнения и окончания шва).

Длина дуги не должна превышать 3 мм. Расстояние между концом электрода и соплом горелки обычно находится в пределах 5 ÷ 8 мм. Это зависит от типа выполняемого соединения.

Величина сварочного тока подбирается в зависимости от диаметра применяемого электрода, рода и его полярности:

Ø электрода, мм

Ток, А

постоянный прямой полярности

переменный

1 ÷ 2

65 ÷ 165

20 ÷ 100

3

140 ÷ 180

100 ÷ 160

4

250 ÷ 340

240 ÷ 220

5

300 ÷ 400

200 ÷ 280

6

350 ÷ 450

250 ÷ 300



Расход аргона напрямую связан с металлом, который сваривается:

Свариваемый металл

Ориентировочный расход аргона в л/мин.

Сталь конструкционная и легированная

6 ÷ 8

Алюминий и его сплавы

15 ÷ 20

Медь и ее сплавы, сплавы никеля

10 ÷ 12

Титан и его сплавы

35 ÷ 50

Сплавы магния

12 ÷ 14